铸钢炉前碳硅分析仪-重复误差精度≤0.03[博越仪器]

铸钢炉前碳硅分析仪适用于铸造生产中，对铸造合金熔体的主要化学成分和机械性能进行现场快速、准确的测定。广泛用于现场测量灰铁、玛铁、球铁、蠕铁等原铁水中的碳当量CEL、碳含量C%、硅含量Si%、浇样温度TM、液相线温度TL、固相线温度TS。解决了常规分析仪器不能满足炉前快速分析的时间要求问题，以满足铸造生产的质量控制要求。

下面给大家说说炉前铸造铁液化学成分如硅、锰、磷、硫、镁等的控制选择如下：当Si以孕育的方式加入铁液当中，要比炉前中Si的石墨化作用更为强烈，对铁素体基体球体原铁液含Si量可控制在1.0%一下，终Si量可控制在2.0%~2.7%。在满足力学的性能、铸造性能的前提下，终Si量不宜过高用炉前碳硅分析仪可检测。珠光体基体球铁或混合基体球体原铁液含Si量可控制在1.0%~1.2%，终Si量可控制在2.2%~2.6%。Si使球铁的脆性转变温度升高，Si量增加会使低锰铸态铁素体球墨铸铁的冲击韧度值明显下降。

硫是反石墨球化元素，大家普遍认为S 属于有害杂质。但是在生产实践发现，球化处理后铁液中的含S量不宜过低（小于0.01%）含S量过低会使得石墨球变得不圆整，球化率降低、碳化物减少，缩孔倾向减弱的铸件。碳硅分析仪球化处理后的铁液含S量应控制在0.010%~0.015%之间。锰和磷，锰增加铁液的过冷倾向，促进形成碳化物，在厚大件中锰偏析严重。铁素体基体球铁Mn控制在0.2%以下，珠光体基体球体或混合基体球铁Mn控制在0.25%~0.45%。磷的溶解度很小，在凝固时富集于共晶团边界处zui后凝固，沿边界析出，形成网状或断续网状，磷共晶硬而脆，炉前元素分析仪器是降低铸件韧性和塑性的重要因素之一。稀土和镁石球化和辅助元素，残余稀土和镁可控制在Mg残0.025%~0.05% RE残0.02%~0.04%。在保证球化的前提下，尽量降低残余稀土、镁量，残余稀土、镁量过高增加球铁的白口倾向，使石墨化膨胀减小，降低球化率。您也可进一步来电咨询炉前碳硅分析仪怎么调整的相关问题，20年实战经验工程师在线为您解答。